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Duvemu sceglie fresatura in avanti o fresatura inversa in a lavorazione CNC?

In a machining CNC, ci sò diverse frese, cum'èEnd Mill, Sgrossatura End Mill, Finitura End Mill, Ball End Mill, è cetara. A direzzione di rotazione di a fresa hè generalmente constante, ma a direzzione di l'alimentazione hè variabile.Ci sò dui fenomeni cumuni in u prucessu di fresatura: fresatura in avanti è fresatura in daretu.
U tagliu di a fresa hè sottumessu à carichi d'impattu ogni volta chì taglia in. Per ottene u fresatu successu, hè necessariu di cunsiderà u cuntattu currettu trà u tagliu è u materiale durante u prucessu di taglio è durante u prucessu di taglio.In u prucessu di fresatura, a pezza hè alimentata in a listessa direzzione o opposta à a direzzione di rotazione di a fresa, chì affetta u tagliu è fora di u prucessu di fresatura, è ancu s'ellu si deve aduprà i metudi di fresatura in avanti o in daretu.

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1. A regula d'oru di fresatura - Da Thick à Thin
Quandu u fretu, hè impurtante cunsiderà a furmazione di chips.U fattore decisivu per a furmazione di chip hè a pusizione di a fresa, è hè impurtante di strive to form chips grossi quandu a lama taglia è sottili chips quandu a lama taglia per assicurà un prucessu di fresatura stabile.

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Ricurdativi di a regula d'oru di fresatura, "da grossu à magre", per assicurà chì u gruixu di i patatine fritte quandu u tagliu di tagliu hè u più chjucu pussibule.

2. Fresatura avanti
In a fresatura in avanti, l'utillita di taglio hè alimentata in a direzzione di rotazione.Sempre chì a macchina, l'attrezzatura è a pezza permette, u fresatu in avanti hè sempre u metudu preferitu.

In a fresatura di u bordu, u spessore di u chip diminuisce gradualmente da u principiu di u tagliu à zero à a fine di u tagliu.Questu pò impedisce chì u tagliu di u tagliu da graffià è strofina a superficia di a parte prima di participà à u tagliu.

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Un grossu grossu di chip hè vantaghju, postu chì a forza di taglio tende à tirà a pezza di travagliu in a fresa, mantenendu u tagliu di punta.Tuttavia, per via di a facilità di a fresa chì hè trascinata in u pezzu di travagliu, a macchina utensile hà bisognu di trattà a distanza di alimentazione di u bancu di travagliu eliminendu u backlash.Se a fresa hè tirata in a pezza di travagliu, l'alimentazione aumenterà inaspettatamente, chì pò purtà à un grossu di chip eccessivu è a frattura di u tagliu.In questi casi, cunzidira l'usu di fresatura inversa.

3. Fresatura inversa
In a fresatura inversa, a direzzione di l'alimentazione di l'utillita di taglio hè opposta à a so direzzione di rotazione.

U grossu di chip cresce gradualmente da zero finu à a fine di u tagliu.U tagliu di tagliu deve esse furzatu à cutà, in modu di pruduce un effettu di graffiamentu o di lucidatura per via di attritu, alta temperatura è cuntatti frequenti cù a superficia di indurimentu di u travagliu causatu da u tagliu di fronte.Tuttu chistu accurtà a vita di u strumentu.

I chips grossi è e alte temperature generati durante u tagliu di u tagliu portanu à un altu stress di trazione, chì accurtarà a vita di l'utensili è di solitu risultatu in danni rapidi à u tagliu.Puderà ancu fà chì i chips si appiccichissi o saldanu à u tagliu, chì li portaranu à a pusizione di partenza di u prossimu tagliu, o pruvucarà chì u tagliu di u tagliu si rompe immediatamente.

A forza di taglio tende à spinghja a fresa da u travagliu, mentri a forza radiale tende à elevà a pezza da u bancu di travagliu.

Quandu ci hè un cambiamentu significativu in l'indennità di machining, a fresatura inversa pò esse più vantaghju.Quandu s'utilice inserti ceramichi per processà superalloys, hè ancu cunsigliatu di usà fresatura inversa, perchè a ceramica hè sensibile à l'impattu generatu quandu si taglianu a pezza.

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4. Fixture di u travagliu
A direzzione di l'alimentazione di l'utensile di taglio hà esigenze diverse per l'attrezzatura di u travagliu.Durante u prucessu di fresatura inversa, deve esse capace di resiste à e forze di elevazione.Durante u prucessu di fresatura, deve esse capace di resiste à a pressione discendente.
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Tempu di post: 08-06-2023